Delishin/得力鑫 紧固件发黑剂

得力鑫发黑剂不添加增稠剂，真正的超浓缩，工作液一般配比=原液：水=1：12—20

    紧固件发黑一般都是在热处理之后，理想的方案是接在热处理回火之后，这样**大量节省人工和成本，鉴于一般紧固件的回火温度在300-500℃之间比较多，因此建议采用DS-1025型中温发黑剂。

    1、DS-1025型发黑剂工件的入液温度不得低于250℃。总之，温度越高效果越好，但不超过500℃，工件加热到规定温度后需要保温一段时间(保温30分钟以上)，使其受热均匀，以保证发黑膜与基体的结合力。
    2、工件从工作液提出后，应进行烘干处理，烘干温度100-150℃，烘干后再上油。

工作液配制：使用时须将发黑剂原液加自来水进行稀释，加水稀释比率一般为1：12-20（即加12-20倍水）。稀释前应先搅拌均匀，稀释后必须搅拌均匀再投入生产。稀释的原则是：温度高浓度低，温度低浓度高；工件大浓度低，工件小浓度高。 

发黑过程：利用工件的回火余热或加热到250℃以上（不超过450℃），保温30分钟以上（使工件受热均匀，以保证发黑膜与基体的结合力），出炉后立即浸入发黑工作液中（发黑前工件表面必须干净），发黑后的工件不用冲洗，直接烘干，烘干温度100-150℃，烘干后再上油，待工件冷到室温再包装（不可热包装）。

工作液维护：1）发黑工作液在连续生产时应采取降温，工作液温度保持在45℃以下为宜；2）保持工作液长期循环，不要长时间静放；3）不得混入酸碱等其他物质以免破坏发黑工作液；4）根据生产量，注意添加原液或补水，保持合适的浓度。

    得力鑫钢铁防锈（高分子）发黑剂使用工艺简单、节水、节电、无污染，它的发黑原理及**终形成的发黑膜的结构与“碱性发黑”、“常温发黑”等方法有本质的不同。得力鑫钢铁防锈（高分子）发黑剂是在发黑剂与金属接触的瞬间利用金属工件上存在的热量使发黑液中的有机化合物成膜材料依据热聚合反应的机理凝聚沉积在金属表面而形成一层含有着色物质的高分子材料保护膜，通过该有机包覆膜的附着和封闭起到有效防腐防锈作用。发黑膜层与基体结合力强、耐蚀性高、致密性好且色泽光亮，是一种理想的钢铁防锈发黑剂。而“碱性发黑”是在清洁的金属表面经化学反应而生成一层薄而均的氧化物或其他无机化合物膜，起到保护、防腐的作用，但在生产过程中或产生有害排放物，严重污染环境，现在严格限制这种传统的生产工艺。

产品优势：
    得力鑫钢铁防锈（高分子）发黑剂利用金属热处理回火余热发黑，简化工艺，节约能源；发黑前工件基本不用酸洗，发黑后工件也不用水洗，节约大量水资源。得力鑫钢铁（高分子）发黑剂是水溶性乳化液，安全可靠，排除了亚硝酸盐、苯等有害物质，对人体无害，对环境无污染。与热处理生产线串联使用，使回火、发黑一次完成，提高了生产率。

成膜方法与原理：
    1）单体和聚合物完全溶解在水中或在水中形成乳液。
    2）选用的有机低分子化合物的单体和聚合物在热和化学药品的作用下，能打开分子的重键，通过化学键相互作用结合成为大分子。
    3）利用金属工件自身热量在其外表面很小的区域内达到反应温度而形成高分子量的化合物而沉积在金属的外表面。其中的某些聚合物与热的工件表面接触的瞬间而呈熔融态， 可粘附到工件上。
    4）单体和聚合物溶液的浓度高参与反应的物质**多，形成的包覆膜**厚。同样金属工件自身温度高反应时间**长，形成的包覆膜也厚。
    5）形成的高分子量的化合物在远离金属表面的地方而不能沉积在金属工件表面称为副反应。应设法减少这种副反应或把副反应产物除掉。

应用领域：
    广泛应用于碳素钢、工具钢、合金钢、铸铁、粉末冶金等钢铁材质的零部件，如：标准件、紧固件、螺栓、螺母、齿轮、弹簧、弹垫、链条、五金件、自行车零配件、汽车配件、机床零件、冲压件、液压件、工程机械零件、铁路器材等各种钢铁零部件的表面发黑处理。

《一》

《二》

部分应用案例图片：