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管道中焊接管夹的计算方法： 

管道中焊接管夹的计算方法与管道中焊接方法密切相关。同一项管道中焊接精度，采用不同的管道中焊接方法时，其管道中焊接管夹的解算方法也不相同。

管道中焊接管夹的计算可分为正计算和反计算。已知与管道中焊接精度有关的各零部件的基本尺寸及其偏差，求解管道中焊接精度要求（封闭环）的基本尺寸及偏差的计算过程，称为正计算，它用于对巳设计的图样进行校核验算。当巳知管道中焊接精度要求（封闭环）的基本尺寸及偏差，求解与该项管道中焊接精度有关的各零部件基本尺寸及偏差的计算过程，称为反计算，它主要用于产品设计过程中确定各零部件的尺寸和加工精度。

管道中焊接管夹的计算方法有极值法和概率法两种。极值法是根据管道中焊接精度的要求，在极大极小的极端情况下，推导出封闭环与组成环之间的相互关系的方法。极值法的优好处是简单可靠，但在已知封闭环的情况下，计算得到的组成环公差过于严格。通常是当封闭环精度要求时，组成环数目较多，组成环公差可能无法采用机械加工来保证。同极值法相反，概率法面向一批零件中加工尺寸处于公差带范围中间部分的零件。实际上，对一批零件而言，这些零件占大多数，处于极限尺寸的只是极少数。而且一批零件管道中焊接时，尤其是多环管夹管道中焊接时，同一部件的各组成环恰好都处于极限尺寸的情况**更少见。因此，在成批或大量生产中，当管道中焊接精度要求且组成环数目又较多时，可采用概率法解算管夹，以扩大零件的制造公差，降低制造成本。

短路线原则。由管夹的基本理论可知，在管道中焊接精度既定的条件下，组成环数越少，则各组成环所分配到的公差值**越大，零件加工**越容易、越经济。这样，在产品结构设计时，在满足产品工作性能的条件下，应尽量简化产品结构，使影响产品管道中焊接精度的零件数尽量减少。

简化性原则。机械产品的结构通常都比较复，杂对管道中焊接精度有影响的因素很多，查找管夹时，在保证管道中焊接精度的前提下，可以不考虑那些影响较小的因素，使管道中焊接管夹适当简化。

方向性原则。在同一管道中焊接结构中，不同的位置方向都有管道中焊接精度的要求时，应按不同方向分别建立管道中焊接管夹，不同方向上的无关尺寸不可随意混淆。例如，蜗杆副传动结构，为保证正常啃合，要同时保证蜗杆副两轴线间的距离精度、垂直度精度、蜗杆轴线与蜗轮中间平面的重合精度，这是三个不同位置方向的管道中焊接精度，因而需要在三个不同方向分别建立管夹。