品牌：德胜
规格：800*600*1800
别名：高频炉，高频感应加热设备，中频淬火设备
起订：1套
供应：800套
发货：10天内
| 规格 | 800*600*1800 |
|---|---|
| 别名 | 高频炉，高频感应加热设备，中频淬火设备 |
| 电压 | 380V |
| 控制方式 | 全自动 |
| 类型 | 中频淬火设备 |
| 输出功率 | 200KW |
| 输入功率 | 210KVA |
| 用途 | 汽车零部件表面淬火 |
| 输出中频电流 | 380A |
| 输出振荡频率 | 7-10KHz |
| 品牌 | 德胜 |
| 加工定制 | 是 |
河南德胜电子技术有限公司位于中国中部经济区中心城市--河南郑州，成立于2005年，专注专业生产销售以IGBT为开关元器件的中频、超音频、高频、超高频感应加热设备及整套淬火设备的高新技术企业，经过我们多年辛勤耕耘，于2016年积极加入了中国热处理行业协会，成为热处理会员单位，并通过了ISO9001:2008质量体系认证。IGBT感应加热设备，产品与服务涵盖调质、锻造、淬火、回火、退火、透热、热拆、热装等工业领域。
我公司主导产品是：IGBT为开关模块的超音频、高频、中频感应加热设备和DSSK系列数控淬火机床，其感应加热设备产品功率从16KW至500KW等多种规格型号，主要用于：锻造、焊接、热处理（淬火、退火、回火）等生产加工领域，成为金属透热，表面淬火，金属熔炼等生产线上的重要设备，可替代传统的存在严重污染的燃煤加热和高耗能的电子管加热设备，取得良好的经济效益和社会效益。
伴随我国工业的迅猛发展，产品的性能不断升级，众多生产厂家对感应加热设备的要求愈来愈高。新型感应加热设备取代传统低端设备，己成为改进升级的必然选择。
我公司在分析借鉴国外众多设备优点的基础上，结合国内工业现场的实际应用需求，整合了国内外先进的适用于感应加热的电子电路技术，使用新一代电力电子功率器件IGBT作为串联谐振逆变器的开关器件，并应用了国外先进的DSP电子控制技术，努力打造出具有自主知识产权的新型全数字串联谐振感应加热电源设备，用于实现交流电能的频率转换和功率控制，广泛应用于兵器工业、航空航天、汽车、治金、矿山、工程机械、轻工等各个领域。
可针对用户各类感应加热应用要求，提供各类高品质的自动化/半自动化生产线设计和交钥匙服务。并向您提供24小时响应的服务承诺，满足用户全方位的应用需求。
在这里，你需要的应有尽有，总有一款适合你！采购牙条调质（淬火和回火）生产线成套设备——高中频淬火设备+传动设备+闭式冷却系统+测温设备+免费技术跟踪增值服务，在此一站式配齐，包教包会包使用，省时省心省银子！
我们的团队拥有
◆16年实际感应加热设备设计工程师
◆20年实际淬火机床设计工程师
◆13年实际感应热处理工艺设计工程师
◆20年实际感应器设计与制作工程师
高强度牙条调质设备
面板功能：显示电压、电流、振荡频率、状态指示、系统设置
为了节能降耗，增产创效，培植企业新的经济增长点，提高产品的附加值。圆钢中频在线连续式热处理生产线，具备了这种优势和能力。为了寻求规模化效益，根据目前市场的产品结构，拟进行高强度产品规模化量产，以量产高强度产品作为企业新的经济增长点，已凸显企业生产的规模化优势和规模效益。长圆钢在线热处理技术是在感应加热技术上发展起来的高新技术，目前在国内已经广泛应用于中大型企业长工件的调质热处理，技术已经进入成熟阶段。
运用感应加热对长圆钢、长工件进行在线热处理技术，已是国内较为成熟的生产工艺。实践证明，感应加热在线热处理具有以下优势：
1、热处理生产过程中，运用的主要能源是电力和水，污染零排放，符合环保要求；
2、感应加热是把电磁转化的热功直接作用在工件本身，热效率极高，水资源还可以重复利用，有效防止工件变形，减少校直工序，符合节能、降耗、增效的生产要求；
3、升温速度很快，生产效率很高，生产节奏迅速，生产成本较低，增值创效显著；
4、由于连续单支淬火，加热速度较快，避免了严重氧化和脱碳，产品品质得到显著提高；
5、因开停机比较方便，大小批量容易组织生产，与传统工艺比较，具备无可比拟的潜在优势。
6、设备投资和基建建设相对较小，多种生产工艺一种方式完成，多条生产线都可以实现自动化控制，为厂家节约设备投资和人力开支。
材料涉及碳钢，合金钢等。强度等级涉及8.8 、10.9、12.9；美标ASTM A193/A193M, ASTM A320/A320M；规格从6mm------80mm棒料，长度从500mm-----8000mm ，此等生产工艺，尤其是运用在工厂的棒料产品、长料产品深精加工，深挖产品附加值方面，前景广阔。
一、IGBT牙条调质生产线成套设备组成和感应淬火设备优势
螺纹杆（俗称:牙条），也叫丝杠，按照螺纹直径的粗细分为：国标牙条、市场国标牙条、市场标牙条。
牙条淬火生产线系统采用触摸屏人机界面、PLC、变频调速驱动的界面友好、智能化程度高、操作方便的设计，可有效减少人工工作量，保证产品热处理的一致性。在手动调整工艺完成后，基本可以实现一键自动完成全部工艺。能耗：根据已使用的情况，每吨耗电320--380度左右。
1、牙条淬火设备成套设备包括如下组成：
A、中频感应加热设备或者超音频感应加热设备 一套；
B、负载传动系统（自动上下料机构） 一套；
C、闭式冷却系统 一台；
D、感应加热电源综合控制系统 一套；
E、红外测温系统（可选配） 二套。
注：牙条淬火成套设备是根据用户产品规格、产量等详细要求而进行的定制。
2、工作前无须预热，可以连续工作；加热时间和功率可调；支持外接远控开关，来控制电源的启动加热和停止加热功能；非接触式感应加热；采用德国原装进口IGBT核心元器件，加热高效；频率范围宽，可根据具体加热工件的大小进行更换感应器，适应范围大；24小时连续工作能力；节能环保，无污染，清洁，提高工人工作环境；消除高压，保护全，操作简单安全；简单易学，体积小不占地方，即开即用。
在控制电路中设有各种操作，保护电路、主电路与控制电路的上电、掉电先后次序，以及使用人员的误操作等，均不会对系统产生任何影响。
具体的保护功能有：
1、 缺相保护--检测三相交流输入是否有缺相，如缺相立刻保护，停止工作。
2、 过电流保护--系统过电流截止保护，防止设备因过电流而损坏功率器件。
3、 过电压保护--对电源电压进行监控，当电源电压过高立刻保护，有效的防止功率器件损坏。
4、欠电压保护---对电源电压进行监控，当电源电压过低立刻保护，有效的防止功率器件损坏。
5、水压低保护---冷却水压力保护，水压过低时立刻保护，有效的防止感应线圈被烧坏。
6、超温保护---对冷却水及散热器温度进行监控，防止功率器件因温度过高损坏。
三、感应淬火设备技术特点
1、采用德国IGBT变频，电压反馈串联谐振电路。变换效率高达97.5%以上，比可控硅设备节电30%；
2、 不论输出功率的大小，功率因数始终不小于0.95。任何负载下均可启动成功。具有频率自动跟踪的功能，在全过程中始终能够保证高功率因数；
3、 整个控制系统均为数字集成化，各种保护动作速度快，整机的故障率低，寿命长；
4、 双闭环控制功能,高效快速加热，优化金属工件加热过程。
5、感应淬火设备保护电路设有过压、过流、水温、缺水、缺相等报警指示并自动控制和保护。
四、DSZP-200型感应淬火设备
| 额定功率 | 200KW | 进水温度 | <45℃ |
| 输入电源 | 三相380V/50-60Hz | 冷却水量 | ≥6L/min |
| 工作频率 | 7-10KHZ | 暂 载 率 | 见产品 |
| 输入电流 | 380A | 主机柜尺寸（mm） （长*宽*高） | 800*600*1800
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| 工作电压 | 342-430V | 主机重量： | 230KG |
| 冷水压 | ≥0.3MPa |
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五、牙条淬火成套设备工作流程
六、机械传动系统组成
待料架-----自动上料机构系统---------轴向斜锟传送系统-----------自动喷淬系统--------回火系统-----------自动下料机构系统。
七、牙条淬火成套设备应用案例和企业实力展示
牙条调质（淬火+回火）成套设备在用户现场
牙条调质成套设备在用户现场
牙条淬火生产线设备工作现场
牙条调质设备机械传动系统
高频淬火设备生产区
立式数控淬火机床生产区
高中频淬火设备调试区域
八、质量保证措施和服务承诺
1、质量保证措施
1.1、严格执行ISO9001质量管理体系进行生产过程管理；
1.2、精心设计，各配件标准化生产，严格调试。
1.3、所有电气元器件选择国际国内品牌，主要配套件由定点厂家生产。
1.4、生产、管理、工艺、质检各部门对产品质量层层把关，加强工序间的检查，严格出厂的检验，确保产品的质量。
2、服务承诺
2.1、为需方提供全套维护用使用说明书；
2.2、供方派技术人员到买方现场负责设备的试运行和调试；
2.3、在买方现场对操作人员、维修人员进行技术培训；
2.4、在设备验收后，供方留一名技术人员监护设备使用情况，监护时间为2天；
2.5、对产品质量长期跟踪服务，设备在验收后一年内，供方免费负责解决设备质量异常现象，在接到故障信息后，24小时响应，最短时间以内排除故障（不可抗拒因素除外）；
2.6、设备在验收一年后直至设备使用期限内，供方有义务详尽回答有关设备操作、维护、使用等方面的技术问题；此期间供方维修只收取维修成本费，维修成本费由维修人员差旅费、外出期间工资、更换器件成本费组成。
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