金沙县的龙凤煤业一期项目施工现场，烈日下厂房机械轰鸣却不见工人踪迹，原来，技术人员正在凉爽的调度室内通过系统操作采煤设备。龙凤煤业执行董事于大河介绍，待今年10月投产后，通过采、掘设备机械化全覆盖，采煤作业效率大幅提升，龙凤煤业进一步降劳提效，建成省内首个采、掘设备机械化率100%的“智慧矿井”。
龙凤煤业大门
“我们已经实现了机械化的100%全覆盖，”龙凤煤业地测副总罗中祥向记者介绍。据悉，龙凤煤业现已配备9台综掘机、1套综合机械化采煤设备，克服了之前面对坚硬岩石设备损耗大、费用高、进展慢的问题，同时破解以往先掘后采困境，实现边采边掘，同步推进。摒弃了以往在地面铺设轨道，用脚车拉设备再转运的方式，安装了5台单轨吊车，使设备从地面工业场地的材料库房直达工作面，大大减少了运输步骤与人工。 机械化的全覆盖使工人职责发生变化，不用再使用传统炮掘，亲力亲为地采煤掘进，降低劳动强度的同时提高了工人单产单进的水平。 “今年10月投产以后，矿井即可实现采煤系统智能化，而掘进系统智能化也将在明年年末全部实现”，龙凤煤业调度室副主任韩志冰指着大屏幕说。
智能化系统
在调度中心，三块大屏幕显示着不同的数据，左边大屏幕显示着智能化系统控制，除了由于设备暂未安装的采煤和掘进系统，排水系统、生活水处理、掺混系统、瓦斯的抽取和发电系统均已实现远程操纵，操作人员在调度室电脑上即可对设备进行开关控制。中间大屏幕是对矿井的实时监控，人员值守以观察矿井下的情况，保障安全。 最右边的是安全系统，对矿井瓦斯等情况和设备情况实时监测，一旦数据超过预设值，就会立马报警。在云计算中心，龙凤煤矿已经能运用万兆环网、华为私有云来实现网络链路与资源的负载均衡、自动漂移、在线冗余等功能，且能实时监测、远程传输、实时数据和历史数据查询及安全情况进行分析。智能化的高效建设和运用增加了机械的使用效率，同时降低了采煤掘进的风险，提升了煤矿运行的安全系数。
“未来，我们将利用5G技术，在井下设立基站，实现井下地面的移动通信和无线视频”，龙凤煤业执行董事于大河说。 利用无线视频，实现井下工人与技术工人的远程视频沟通，节省人工的同时更能直观的展示问题，让技术人员更快更好地对出现情况进行处理。另外，提到碳达峰，于大河介绍了他的方案：通过与周边小矿井的联合开发，划分矿区合理的利用开发，把小矿井变为大矿井，提高抗风险能力，普及机械智能化的同时既扩大了产能，又更新了小矿井传统落后设备和理念。 下一步，龙凤煤业还将与电厂合作发展，实现煤电联营，解决电厂缺煤，煤厂缺销的问题，在聚居状况好的城区建设管道等设备，在冬季，利用机器产生的余热废水通过管道进行供暖，实现热电联产，实现废水无污染利用的同时能够大大节省老百姓冬季取暖费用。