| 耐火温度 | 1770～2000℃（℃） |
|---|---|
| 低温弯折≤ | 18 |
| 材质 | 铝矾土 |
| 产地 | 郑州新密 |
| 产品类别 | 耐火砖 |
| 等级 | 优 |
| 断裂伸长率 | 8 |
| 抗压强度 | 80 |
| 使用温度 | 1790 |
| 形态 | 固体 |
| 形状 | 长方形 |
| 芯材 | 高铝 |
| 导热系数（常温） | 0.03 |
| 品牌 | 金三角 |
制造耐火高铝砖一般采用软质粘土，这种材料具有较好的可塑性，因此制造高铝耐火砖通常采用软质粘土作结合剂。但是粘土中的游离SiO2与高铝矾土熟料中的游离Al2O3在1200℃下发生二次莫来石化反应，产生较大的体膨胀，硅的气孔率增大，强度降低。因此，配料中粘土粉的加入量以不超过5％为宜。 此外，可采用高铝矾土微粉作结合剂；或将高铝矾土微粉与粘土粉按一定比例配制，制备合成莫来石作结合剂。用这些结合剂皆可制得无二次膨胀的高铝砖。 高铝砖泥料通常采用粗、中、细三级配料。粗颗粒上限通常为2～3mm，加入量为40%～50%（对于高铝异形砖，粗颗粒上限可降低至2～1mm）1～0.1mm的中间颗粒加入量以10％～20％为宜；〈0.1mm的细粉加入量应控制在40%～50％。 配料中加入细粉有利于坯体烧结、增加制品的密度。由于细粉在烧结时产生的烧成收缩可以减弱或抵消二次莫来石化反应所产生的体积膨胀，所以加入细粉甚为必要。但是，细粉加入
量过多，不仅成型困难，而且易产生裂纹，烧成收缩较大，废品率增加。因此，细粉加入量以40～50％为宜。 中间颗粒既不起组颗粒的骨架作用，也不是细粉的烧结作用。因此，中间颗粒的加入量通常限制在**低数量。但是，不能全部取消中间颗粒。如果取消，制品烧后易产生龟裂，外观质量不好，而且给物料处理带来一定困难。一般说来，中间颗粒加入量以10%为宜。 生产实践表明，适当增大粗颗粒尺寸和数量可提高泥料的堆积密度，且易于成型。烧成时，物料周围的二次莫来石化反应较弱，易于烧结。但是，放大颗粒尺寸也有一定限度。如果放大到4～5mm，易产生缺边掉角现象，且组织组织均匀程度受到影响。所以**大颗粒尺寸以3mm为宜。高铝砖相关理化指标：
| 名称 项目 牌号 | 一级高铝砖 | 二级高铝砖 | 三级高铝砖 | 特种高铝砖 |
| LZ-75 | LZ-65 | LZ-55 | LZ-80 | |
| AL2O3 %≥ | 75 | 65 | 55 | 82 |
| Fe203 % < | 2.5 | 2.5 | 2.6 | 2.0 |
| 体积密度g/cm2 | 2.5 | 2.4 | 2.3 | 2.6 |
| 常温耐压强度MPa > | 70 | 60 | 50 | 80 |
| 荷重软化温度 ℃ | 1510 | 1460 | 1420 | 1550 |
| 耐火度 ℃ > | 1790 | 1770 | 1770 | 1790 |
| 显气孔率 % < | 22 | 23 | 24 | 21 |
| 线变化率 % | -0.3 | -0.4 | -0.4 | -0.2 |
河南省新密市金三角耐火材料厂成立与90年代位于河南省新密市宋楼工业区现有职工800多人经过多年的发展，公司一直重视人才培养和技术发展，投资200万元组织公司高中层外出学习，投资100万元全国各地、国外考察、调研；投资50万元把老师引进来、进企业当面授课；投资30万元开展员工拓展训练，投资30万元建设公司各种运营管控系统；确实走出去、引进来，把好的先进的观念、好的科学的做法学过来，结合公司的实际应用和在企业落地扎根、开花结果。 地址：新密市来集镇李堂工业区
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